Drugi rodzaj dylatacji to dylatacja pozorna, która polega na nacinaniu podkładu na grubość 1/3 do ½ grubości. Po tym wszystkim całą powierzchnię posadzki zaciera się, dzięki czemu otrzymuje się gładką powierzchnię ze szczeliną dylatacyjną w środku, która wyznacza kierunek pęknięcia podkładu. Czynność ta powoduje podział posadzki oraz stworzenie układu mniejszych płyt, co sprawia, że ich naprężenie nie powoduje uszkodzeń. W praktyce jednak wielkość pojedynczej płyty nie powinna być większa niż 30 m2, a długość boku nie powinna przekraczać 6 m.
Jak wypełnić szczelinę dylatacyjną?
Należy również pamiętać, że większość szczelin dylatacyjnych wymaga wypełnienia, do czego zazwyczaj stosuje się listwy dylatacyjne, które są dostępne w wielu kolorach i kształtach. Ponadto można je w łatwy sposób dopasować do wnętrza czy rodzaju podłogi. Wykorzystać można także sznury dylatacyjne, które są elastyczne oraz odporne na ściskanie i wilgoć. Mają zastosowanie przede wszystkim do tworzenia dylatacji na balkonie lub tarasie, ale mogą też posłużyć do wypełnienia dylatacji posadzek przemysłowych. W sprzedaży dostępne są również taśmy dylatacyjne, które znajdują zastosowanie w konstrukcjach betonowych, a ich wkłady wypełniające cechują się odpowiednią sztywnością i elastycznością, dzięki czemu zapewniają odpowiednie umocowanie w szczelinie dylatacyjnej.
Dylatacje posadzek można wypełnić także masą dylatacyjną, jednak obowiązkowo należy pamiętać o wcześniejszym zagruntowaniu posadzki specjalnymi preparatami, które są dostępne na Ceneo.pl. Masy dylatacyjne charakteryzują się dużą trwałością, elastycznością oraz są odporne na wilgoć. Dylatacja posadzek przemysłowych czy też budynków mieszkalnych może zostać wypełniona masami jedno- lub dwuskładnikowymi. Do najczęściej wykorzystywanych należą masy silikonowe, które posiadają substancje zapobiegające rozwojowi pleśni oraz są odporne na wysoką temperaturę. Dzięki temu idealnie nadają się do zatasowania w kuchni czy łazience. Masy akrylowe są z kolei odporne na środki chemiczne oraz krótkotrwałą wilgoć, a masy poliuretanowe charakteryzuje elastyczność oraz duża przyczepnością do rożnych materiałów. Dobrym rozwiązaniem są także masy epoksydowe, które to mają dużą przyczepność oraz wytrzymałość, jednak ich wadą jest brak elastyczności.